暢通、不均勻的出絲現(xiàn)象,這樣會給焊接帶來困難并直接影響焊接質(zhì)量,應(yīng)該一次焊完的焊縫經(jīng)常分好幾段才能焊完。
焊接中送絲出現(xiàn)問題分析:
九項(xiàng)原因
1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.焊絲粗細(xì)不均
4.送絲機(jī)壓緊輪使用不當(dāng)
5.
6.焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽
7.
8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大
9.
1.焊絲有硬彎
產(chǎn)生原因
,只是在搬運(yùn)過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏。
造成現(xiàn)象
帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后,到進(jìn)入焊槍前就會被堵住,一旦嘴堵住,無法進(jìn)行焊接,焊接電流、。
注意事項(xiàng)
在打開包焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新,避免產(chǎn)生硬彎。
2.焊絲有銹蝕
產(chǎn)生原因
焊絲運(yùn)輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標(biāo)、、焊絲被手摸過后存放。
造成現(xiàn)象
,帶銹蝕的焊絲進(jìn),壓緊輪會打滑,影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊,由于焊絲直徑增大,這樣會被導(dǎo)電嘴堵住,無法焊接,,焊縫成形差,表面有雜物。
注意事項(xiàng)
在打,生銹。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應(yīng)離地面及墻體300mm,做到先采購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴(yán)謹(jǐn)用手摸。
3.絲粗細(xì)不均或有毛刺
產(chǎn)生原因
成的。
造成現(xiàn)象
,粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊,會與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動(dòng),當(dāng)振動(dòng)逐步向焊槍接近、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)
更換新的導(dǎo)電嘴后還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象,應(yīng)用匹配型號的導(dǎo)電嘴對焊絲進(jìn)行焊接前的檢查,發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過型號匹,一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)更換焊絲。
4.送絲壓緊輪使用不當(dāng)
產(chǎn)生原因
送絲機(jī),實(shí)芯碳鋼焊絲使用鋼制輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié),不得過松和過緊。
造成現(xiàn)象
當(dāng)碳鋼實(shí)芯焊絲,會造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用,會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。當(dāng)碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲,易在焊絲上產(chǎn)生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位。當(dāng)焊絲直徑小于送絲,送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。當(dāng)送絲輪與焊,送絲機(jī)壓緊輪壓力也要適當(dāng),送絲,會造成焊絲變形,送絲,送絲輪與焊絲摩擦力過小,當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮臁?/p>
注意事項(xiàng)
按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。
5.、過急
產(chǎn)生原因
間位置使焊槍的彎度過大。
造成現(xiàn)象
會造成焊絲在焊槍的送絲,導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)行阻力。
6.焊槍送絲彈黃軟管內(nèi)磨出溝槽
產(chǎn)生原因
焊槍送絲彈,焊絲經(jīng)。
造成現(xiàn)象
內(nèi),當(dāng)焊槍移動(dòng)彎曲,阻礙送絲正常運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
當(dāng)送絲彈,出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出,。盡量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過短,會造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊,會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。
7.
產(chǎn)生原因
當(dāng)焊接規(guī),或焊槍,使焊接飛濺粘連到導(dǎo)。
造成現(xiàn)象
焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)
焊絲的拉伸長度以少飛濺的產(chǎn)生,做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根3到5圈后快速松開,用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。
8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大
產(chǎn)生原因
絲磨損會造成送絲孔過大。
造成現(xiàn)象
導(dǎo)電嘴送絲孔過大,出現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電,會使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內(nèi)來回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象,影響焊縫成形。
注意事項(xiàng)
,并伴有和導(dǎo)電嘴粘。焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配,導(dǎo)電嘴孔直徑過小,造成摩擦阻力過大,使焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象,導(dǎo)電嘴果斷會造成焊絲在熔池內(nèi)來回?cái)[動(dòng),使焊縫成形不良。
9.
產(chǎn)生原因
未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)。
造成現(xiàn)象
當(dāng)電流過大,,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當(dāng)電流過,出現(xiàn)焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音小,焊絲,無法焊接。
注意事項(xiàng)
根據(jù)生產(chǎn)需要,按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié),使焊絲,焊絲向熔池過度聲音均勻。