【導(dǎo)讀】激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面，至上萬(wàn)攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。

三維激光切割的工作機(jī)理相對(duì)于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割頭姿勢(shì)，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手工調(diào)整，以避免切割頭發(fā)生碰撞，操作復(fù)雜，工作量較大。

由于三維激光切割機(jī)的切割頭配有電容式傳感器，能自動(dòng)適應(yīng)零件形狀，始終和零件保持一定距離進(jìn)行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機(jī)的二維編程系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要。

三維激光切割機(jī)、三維激光切焊一體機(jī)的推出，。它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方式，降低模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發(fā)周期，提高加工效率和工件的精度，降低了生產(chǎn)成本。

三維激光切割的應(yīng)用范圍

三維激光切割廣泛應(yīng)用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機(jī)械、糧食機(jī)械、眼鏡制作、航空航天、醫(yī)療器械、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式，深受行業(yè)用戶的青睞。

三維激光切割技術(shù)作為激光應(yīng)用技術(shù)，目前，已經(jīng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車制造行業(yè)：汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個(gè)方面。它的推出，，它代替了傳統(tǒng)的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發(fā)周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產(chǎn)成本，是汽車制造商和零部件配套商提高競(jìng)爭(zhēng)力的有力工具。此技術(shù)的成功應(yīng)用取。

三維激光切割的特點(diǎn)

三維激光切割利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動(dòng)作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小，通過(guò)將機(jī)器人進(jìn)行正裝或倒裝，并針對(duì)不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，通過(guò)光纖激光切割頭對(duì)不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上，再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，可對(duì)多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割。

可以根據(jù)金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣；對(duì)不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統(tǒng)，以保障激光器的正常工作。徑和客戶加工工件的大小選定合適長(zhǎng)度的操作光纖傳輸激光以滿足切割要求。

由此可見，三維激光切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①柔性好，能適應(yīng)不同形狀工件的切割加工。

②精度高，能滿足鋁合金動(dòng)車組、不銹鋼地鐵等產(chǎn)品的制造精度。

③經(jīng)濟(jì)效益高，可以取代傳統(tǒng)制造工藝的修邊模和沖孔模，其工藝步驟簡(jiǎn)單、制造周期短、切割速度快、切縫寬度小、加工質(zhì)量高，可以大幅度降低成本。