，但是兩者還是存在一定差異的，下面我們主要從：生產(chǎn)質(zhì)量、施工、焊接、安裝精度、除銹、工程造價，這6個方面來做區(qū)分。
1.生產(chǎn)質(zhì)量
（45#鋼）及高強螺栓（40cr）栓接成型的節(jié)點球，其構(gòu)件在生產(chǎn)車間內(nèi)，由自動焊和數(shù)控機床完成，標準化程度高，加工精度及質(zhì)量易于保證，螺栓球上螺孔之間角度精確，桿件內(nèi)置10.9S高強螺栓，抗拉抗壓，傳力穩(wěn)定平衡，質(zhì)量加工精良，工地安裝快。
焊接球結(jié)構(gòu)采用空心球和焊管在現(xiàn)場焊接對接，受氣溫及風(fēng)速影響大，下料及焊接都是手動，下料定位、焊接，誤差大，精度低，且焊縫容易出現(xiàn)夾渣氣孔等質(zhì)量缺陷，二級探傷通過率低，焊管在焊接前后有應(yīng)力變形，存在安全隱患，使用后持續(xù)釋放，多種桿件之間夾角控制不精確，極易扭曲桿件，破壞平衡傳力，加大鋼構(gòu)撓度。無法適應(yīng)一行曲面及大跨度的工程要求，質(zhì)量難以保證，有很大局限性。
2.施工
，需要場地有起步架安裝位置即可，施工方案靈活，可根據(jù)場地情況調(diào)整施工方案。施工周期短，不影響場地內(nèi)作業(yè)生產(chǎn)。
高，需要場地盡可能空曠平整，，。施工周期比較長，現(xiàn)場焊接量大，對焊接人員要求高，整體造成工期周期長，影響場地內(nèi)作業(yè)生產(chǎn)。
3.焊接
，焊縫在廠內(nèi)自動焊焊接，焊縫能夠保證二級探傷，能夠提高安裝質(zhì)量。
焊接球結(jié)構(gòu)現(xiàn)場手工焊接影響因素比較大，不能保證焊縫探傷，從而影響質(zhì)量。
4.安裝精度
70%工作量在工廠預(yù)制，30%工作量在工作安裝，現(xiàn)場只需要扳手擰緊螺栓，簡便快捷，每天施工300-500平方。
焊接球結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接球安裝流程工序復(fù)雜:按圖下料→工裝放線→角度測算→定位點焊→滿焊→清理檢測焊縫。每天施工80-150平方，鋼管全部對焊，工作量太大工期慢。
5.除銹
丸除銹，噴漆，車間內(nèi)條件好，增強了抗腐蝕性。
工除銹，然后刷漆，焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本。
6.工程造價
體加工成本高，周期快，工廠化制作，現(xiàn)場施工機械成本低，不需要搭設(shè)腳手架，節(jié)約成本。
焊接球材料價格低，但現(xiàn)場施工量大，焊接設(shè)備較多，電費較高，高級焊工多，腳手架施，整體吊裝費用大。